1.精密五金沖壓的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單和對(duì)稱

在周向上，軸對(duì)稱拉伸零件會(huì)發(fā)生均勻變形，此時(shí)模具更容易加工，工藝性也最好。對(duì)于其他形狀的拉伸零件，盡量避免輪廓急劇變化。比如在保證使用要求的前提下，汽車消聲器后蓋的簡(jiǎn)化造型，將生產(chǎn)工藝從多道工序改為一兩道工序，材料消耗減少一半。

2.圖紙各部分的尺寸比例應(yīng)合適

法蘭和拉深件的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免，因?yàn)檫@類零件需要更多的拉深次數(shù)。比如工件上下尺寸差太大，不符合拉伸工藝要求。要使其復(fù)合，可分為兩部分，分別加工制造，再連接。如果工件的型腔不深，但法蘭直徑大，制造難度大，中間需要退火處理。如果法蘭直徑減小，可能不需要中間退火。工件凸緣的輪廓優(yōu)選類似于深沖壓零件的輪廓形狀。如果法蘭的寬度不一致，不僅很難繪制，還需要增加工序，放寬切邊余量，增加金屬消耗。

3.繪圖部分的圓角半徑應(yīng)合適

為了便于成形，減少拉深次數(shù)，精密五金沖壓的圓角半徑應(yīng)盡可能增大。受拉件底部與壁、法蘭與壁、矩形件四壁之間的圓角半徑應(yīng)符合要求。

4.應(yīng)考慮受拉零件的厚度不均勻

重復(fù)拉伸后的工件內(nèi)外壁或精密五金沖壓部分的表面應(yīng)允許有拉伸過程中產(chǎn)生的痕跡。除非工件有特殊要求，這些痕跡可以通過整形或驅(qū)動(dòng)來消除。

5.受拉件上的孔位置應(yīng)合理布置

將圖件上的孔位置設(shè)置在主結(jié)構(gòu)平面上，使其保持在一個(gè)平面上，或者使孔壁垂直于該平面，這樣沖孔和修邊就可以同時(shí)在一個(gè)工序中完成。

6.精密五金沖壓的尺寸精度不應(yīng)太高

精密五金沖壓的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。一般情況下，受拉件的精度不應(yīng)超過規(guī)定值。產(chǎn)品圖紙上的尺寸需要標(biāo)注，以保證外形尺寸或內(nèi)腔尺寸，內(nèi)外尺寸不能同時(shí)標(biāo)注。

7.拉絲油的選擇

在選擇拉絲油時(shí)，除了拉絲油的潤(rùn)滑性和冷卻性能外，還要考慮拉絲油的防銹性能、成本和易維護(hù)性。拉絲油很容易選擇粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油添加減摩添加劑，既能達(dá)到潤(rùn)滑減摩，又有良好的冷卻和易過濾性。但是拉絲油的問題是閃點(diǎn)低，沖壓時(shí)溫度高，容易變形，危險(xiǎn)系數(shù)高，揮發(fā)快，相應(yīng)的用戶成本高。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選擇高壓縮性和耐磨性的拉絲油。